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线切割跟走丝机构有关的断丝
栏目:行业知识 发布时间:2018-11-24
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线切割跟走丝机构有关的断丝分析

线切割跟走丝机构有关的断丝

 

(1)线切割跟导电块有关的断丝。导电块通常是压住或者抬起钥丝一点,由于钼丝运行长时间接触导电块,导电块会有沟痕,沟痕过大会夹断铝丝,因此应该定期将导电块旋转一定的角度,或者直接更换导电块。

(2)线切割跟导轮有关的断丝。钼丝通过导轮导向,因此导轮的精度影响钼丝运行,其中支撑导轮的轴承影响导轮的轴向和径向跳动,进而影响到钥丝放电加工时的稳定性,因此,应该严格按照机床保养说明定期喷注润滑脂或者更换轴承,乃至直接更换导轮组件。

(3)线切割张紧机构造成的断丝。如果张丝的时候重锤过重,在张丝过程中也可能会造成断丝,或者钼丝超过弹性变形的限度,铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却,很快也会断丝。因此,张丝的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧。


(4)储丝筒造成的断丝。储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变,会拉断钼丝轴向跳动还会造成叠丝,更容易造成断丝。因此应该定期检测储丝筒精度并调整。

(5)钼丝在储丝筒上缠绕不合理造成的断丝。钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝,否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝,如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝,因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。

(6)储丝筒运转电机的换向机构失灵造成的断丝。储丝筒运转电机的换向通过手动调整压板调节储丝筒的轴向行程,开关压板压下行程开关后电机应该换向,如果开关压板没有固定好或者没有压下行程开关,或者行程开关失灵,从而会造成储丝筒超程拉断钼丝。因此,机床运行前应该保证行程开关和开关压板可靠工作。

(7)钼丝没有放置在导轮的槽中造成的断丝。上钼丝时如果钼丝没有放置在正常的走丝路径上,如导轮槽外等,开机即会拉断丝,后果很严重。所以穿好钼丝后一定检查一遍走丝路径,看钼丝是否在正常的走丝路径上。

(8)钼丝热胀冷缩造成断丝。工件加工完毕后,如果钼丝停靠在储丝筒的中间段,若钼丝张得过紧则在冷却后可能会挣断钼丝。因此,钼丝应该停靠在储丝筒的一端,如果不加工零件还应该松开丝头一端。

 

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